铸件砂眼和掉芯缺陷比较严重，现针对铸件砂眼，掉芯，错箱进行控制。可能的原因及对策如下：
1. 根据铸件夹砂分布情况，看铸件夹砂大部分是否在铸件凸面台上。
2. 控制型砂强度并禁止型砂皮带将清理干砂输送。
3. 造型机上有砂粒，造型时掉落型腔内，也可造成此种情况。
4. 检查造型机上射砂管、模具浇口杯及浇道。
5. 型砂内的僵豆太多。
6. 出炉铁水在铁水包中、边沿和吊架上面，有大量未膨化的珍珠岩颗粒，在浇注过程中未吹干净，造成铸件夹砂缺陷。铁水包耐火材料层有严重的松散，特别是包嘴处石英砂颗粒容易掉落造铁水流中进入型腔。
7. 根据铸件错箱看是否为设备和模具安装造成。
8. 掉芯则是造型合箱时出现的，箱合偏了，自然会压坏砂芯。
9. 砂芯没下到位，导致掉芯或将砂芯在合箱时碰坏。
10. 模具芯头磨损造成。
11. 将清理的干砂在检修时清理于皮带上排出。
12. 严格按照混砂工艺将型砂参数控制在工艺范围内，以满足铸件质量。
13. 及时清理造型机台面上干砂，以免掉入型腔。
14. 对造型机气管进行检修，严禁气管漏气导致干砂吹入型腔。
15. 对浇口杯进行检修。
16. 将铁水包内的砂粒清理干净。
17. 严格按照混砂工艺进行混砂，并增加筛砂机进行砂豆筛除。
18. 调平辅机动静轨，检查动静轨轴承及动静轨上是否将漏型的铁水粘附。
19. 调整造型机正反压板，解决错箱。
20.调整机器和修改模具后，将芯子下到位。
21. 在铁水包处增加气管，吹干净铁水包砂粒及杂物。
22. 基于对铸件表面质量更高的要求，铸造厂采取在造型线加装两台振动筛沙机，来提高型砂质量；同时规范操作，加强对铸型质量监控，表面砂眼气孔数量将明显减少。 |
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