在砂型铸造中用来造型的材料.型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂.型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％.通常对型砂的要求是：①具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用.②良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力.③一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力.④较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力.⑤高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能.型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等.以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多.粘土砂 由天然硅砂、粘土、辅加物和水混合而成.制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土,湿抗压强度一般为0.05～0.1兆帕.含水量为3.5％,透气性为80以上,常用于机器造型,也可用于手工造型.制成的砂型不经烘干可直接浇注金属液,具有生产成本低和生产周期短等优点.湿型用粘土砂在铸造生产所用的型砂中约占60％.由于湿砂中水分较高,强度和透气性较低,铸件易于产生气孔、夹砂、粘砂、胀砂等缺陷,尺寸精度也较低,一般只用于生产中小型铸铁件及铸造有色合金铸件.制造干砂型的粘土砂所用粘土为普通粘土,其湿态水分较高.制成的砂型要在250～400℃左右温度下烘干后再合型浇注,一般用于铸钢件.干砂型由于能源消耗大,生产周期长,尺寸精度差,已逐渐被淘汰.水玻璃砂 由硅砂、水玻璃和辅加物混合配制而成.制成的砂型可吹以CO2实现化学硬化,也可采用加热硬化或在硬化剂作用下自行硬化等方法.这种型砂可用于制造铸钢件和铸铁件的砂型.水玻璃砂有落砂困难和旧砂不易再生等缺点,应用受到一定的限制.70年代以来,在旧砂再生方面的研究已取得一定的进展.树脂自硬砂 由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成.常用的树脂有呋喃树脂、甲阶酚醛树脂及尿烷树脂.用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸准确、溃散性好、能源消耗少,可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产,铸件的表面质量和尺寸精度高.树脂自硬砂是一种很有发展前途的造型砂.